IDENTIFICACION DE LA OPORTUNIDAD

Desde el inicio de la producción e introducción al mercado de los tubosistemas en PVC, se identificó como parte vital de la línea ofrecida, la fabricación de accesorios. El crecimiento posterior del negocio ofreció una perspectiva en volumen de accesorios superior a la capacidad instalada. Las instalaciones en ese momento eran el resultado del incremento paulatino y sin planificación, encontrándose en una sola planta el proceso de extrusión y de inyección. Ante esta situación se planteó la necesidad de una instalación independiente para la fabricación de accesorios para aumentar producción.

Esta circunstancia coyuntural fue interpretada como una oportunidad para establecer unas instalaciones que contemplaran los más avanzados conceptos de manufactura, distribución de áreas, la implementación de tecnologías limpias, análisis del flujo de material, control sobre los consumos energéticos, conceptos de iluminación natural, métodos de trabajo, desarrollo del personal y automatización de sistemas. Se buscaba construir una fábrica con los mejores estándares a nivel mundial que pudiera competir con éxito en mercados globalizados que la compañía estratégicamente afrontaba, aplicando el concepto de Desarrollo Sostenible.

DESARROLLO DEL PROYECTO

1. Eliminación del Polvo de PVC
El criterio más importante al implementar la planta de accesorios fue eliminar completamente la generación de polvo de PVC, utilizando la materia prima granulada mediante un proceso de peletizado y posteriormente llevándola para su consumo a la máquina, por medio de un sistema de transporte neumático totalmente cerrado. El suministro a los silos de almacenamiento se realiza mediante un sistema de descarga automática, evitando la manipulación manual. Con esta tecnología se está a la vanguardia en el manejo y ahorro de la materia prima en relación con la operación convencional en industrias similares, que se utiliza actualmente en el mundo.

2. Criterios Ambientales
Otros criterios ambientales que se consideraron fueron: la iluminación natural, la altura de ambiente, la proyección de las áreas de trabajo, el manejo adecuado de materias primas y optimización en los proceso que llevara a disminuir el consumo de energía y agua.

La reducción en el consumo de energía es en promedio anual del 2% por tonelada producida, donde la utilización es casi totalmente en accionamiento de motores eléctricos de alta eficiencia y los procesos de calentamiento y plastificación son alcanzados principalmente por resistencia friccional de material. La disminución en el consumo de agua y energía en los servicios de apoyo del proceso, como refrigeración y aire comprimido, están diseñados según los más modernos y aceptados criterios de optimización energética, esta optimización reduce a su vez la tasa de evaporación de agua circulante en un 50%.

3.Recursos
En el desarrollo del proyecto se involucraron recursos tanto económicos, con una inversión inicial de $10.000 millones, como parte de un plan de U.S. 25 millones que se está desarrollando en un lapso de tres años, recursos técnicos que llevaron a una obra de las más altas especificaciones y la tecnología más avanzada y humanos utilizando tecnología de punta internacional con ingeniería nacional bajo la coordinación del personal de PAVCO S.A. El periodo de desarrollo del proyecto fue de Octubre 1993 a Octubre 1994.

RESULTADOS DEL PROYECTO

La Eco-Eficiencia en la Planta de Accesorio se ha traducido en beneficios financieros al hacer una manejo adecuado de los recursos y al aumentar la productividad con programas desarrollo del personal. Se ha logrado ahorros económicos en el consumo de energía, manejo adecuado de la materia prima, al generar menos desperdicios y eliminar las pérdidas de material y disminuyendo el costo fabricación.

Un análisis del proyecto reporta crecimiento económico, a pesar de las condiciones desfavorables del mercado, beneficios con el manejo adecuado de los recursos naturales y generación de oportunidades sociales, como un modelo de acción Eco-Eficiente hacia Desarrollo Sostenible.