EXPERIENCIAS EN ECOEFICIENCIA

El Consejo Empresarial Mundial para el Desarrollo Sostenible propone que la ecoeficiencia es el proceso de generar valor constantemente a través de:
1. Reducción o sustitución del consumo de materias primas e insumos.
2. Reducción en el consumo de energía.
3. Eliminación de riesgos e impactos ambientales y para la salud.
4. Reutilización y reciclaje.
5. Uso sostenible de recursos naturales.
6. Mejoramiento de la calidad, durabilidad y funcionalidad del producto.

Desde 1995, el Comité Interempresarial para el Desarrollo Sostenible - CIEDES - grupo de trabajo del CECODES, compuesto por funcionarios técnicos de las empresas afiliadas, recopila experiencias en las cuales una gestión ambiental adecuada generó valor para la empresa.

Para ilustración de la segunda dimensión podemos destacar el caso de ACEGRASAS, vinculado al Cecodes desde el tercer trimestre de 1997 y que en la revisión de sus procesos, ha logrado aumentar su productividad y a la vez conseguir beneficios adicionales:

REDUCCION DEL CONSUMO DE ENERGIA EN UNA INDUSTRIA DE ALIMENTOS:
EL CASO DE ACEGRASAS S.A.

OPORTUNIDAD DE MEJORAMIENTO: Buscando mejorar la competitividad de sus productos en una economía de mercado abierto, desde 1991 se inicia un proceso de mejoramiento continuo dentro del cual se buscaba disminuir el consumo de energía por tonelada producida, ya que representaba un rubro importante dentro de los costos variables de fabricación.

Existía además sobredimensionamiento de equipos, desperdicio de energía y procesos que se podían optimizar.

ACCION:

Siendo conscientes de estas situaciones; se inicia desde el año 1991 un trabajo mancomunado entre todos los Ingenieros, Jefes de área y sus respectivos colaboradores, buscando las oportunidades de mejoramiento para optimizar el consumo de energía. Con este objetivo concreto se comienzan a desarrollar las siguientes actividades:

Medición de parámetros que llevaron a dimensionar el tamaño adecuado de los equipos requeridos (motores, transformadores, reductores, etc.) para optimizar el proceso.
• Evaluación y corrección de pérdidas energéticas por fugas de aire y vapor en algunos equipos.
• Análisis con el personal de las diferentes líneas de fabricación de los requerimientos necesarios para facilitar la operación de los equipos e incrementar la producción.

RESULTADOS:

RESULTADOS AMBIENTALES:
Del año 1991 al 1996, se redujo el consumo de energía eléctrica por tonelada de producto terminado en un 42%, contribuyendo de esta forma a mejorar el ambiente de trabajo y al uso racional de energía eléctrica en la organización.
RESULTADOS ECONOMICOS:
Al cabo de estos seis años se incrementó la eficiencia en algunos equipos y procesos de fabricación, se controlaron pérdidas de energía y se renegoció el precio del kwh, por lo que el costo de la energía eléctrica por tonelada de producto terminado disminuyó en un 65%.

Más información: http://www.wbcsd.ch/eedata/acegrasas.htm