ASOCAÑA

EXPERIENCIAS EN ECOEFICIENCIA

El Consejo Empresarial Mundial para el Desarrollo Sostenible propone que la ecoeficiencia es el proceso de generar valor constantemente a través de:

1. Reducción o sustitución del consumo de materias primas e insumos.
2. Reducción en el consumo de energía.
3. Eliminación de riesgos e impactos ambientales y para la salud.
4. Reutilización y reciclaje.
5. Uso sostenible de recursos naturales.
6. Mejoramiento de la calidad, durabilidad y funcionalidad del producto.

Desde 1995, el Comité Interempresarial para el Desarrollo Sostenible - CIEDES - grupo de trabajo del CECODES, compuesto por funcionarios técnicos de las empresas afiliadas, recopila experiencias en las cuales una gestión ambiental adecuada generó valor para la empresa.

Podemos mencionar los ejemplos de los siguientes afilados a Asocaña que en la revisión de sus procesos, han logrado aumentar su productividad y a la vez conseguir ingresos adicionales.

 

DIMENSION

INDUSTRIA
OPORTUNIDAD DE MEJORAMIENTO
ACCION
BENEFICIOS
1. Reducción o sustitución del consumo de materias primas e insumos Asocaña-Central Castilla • Alto consumo de agua y reducción de la contaminación • Planta de tratamiento de aguas residuales y tanque de recuperación de aguas dulces • Recirculación de agua, reducción de la contaminación y consumo de agua en fábrica
2. Reducción en el consumo de energía Asocaña-Ingenio La Cabaña

• Altos costos de energía eléctrica
• Alta dependencia del recurso externo
• Legislación que permite producir y comercializar energía (Ley Paez).

• Programas de efi-ciencia energética en vapor y energía eléctrica.
• Compra de turbo generador de 5.5. MW.
• Ventas de excedentes de energía (aprox. 30% de la producida)

 

 • Ingresos por US$450,000 al año.
• Ahorro de U S $400,000 anual por no pago de energía.
• Disponibilidad permanente de energía eléctrica.
3. Eliminación de riesgos e impactos ambientales y para la salud Asocaña-Incauca • Presencia de motores y equipos con niveles de ruido de 105 db.
• Niveles altos de ruido por vapor de recirculación de calderas en arranques y paradas.
• Cambio a turbogenerador nuevo con cámara de separación de ruido.
• Utilización del vapor a la presión que sale de la caldera sin instalar v á l v u l a s reductoras de presión.
• Oficinas de fábrica cerca al área de producción.		 • Proceso de evaluación de niveles de ruido y estudio de tecnologías apropiadas.
• Inversión de US$100,000		 • Disminución de niveles de ruido en diferentes àreas de la fábrica de 100 db a 80 db.
• Disminución de niveles de ruido en áreas de oficinas de 80 db a 50 db.
4. Reutilización y reciclaje Asocaña-Ingenio Pichichí • Se presentaba exceso de bagazo, cachaza de proceso, ceniza de cal-deras y papel de oficinas.
• Se presentaba mucha carga contaminante en los efluentes de la fábrica debido a desbordes o fugas de material de los aparatos de proceso.		 • En 1982 se fundó la compañía Tableros de Colombia, que procesa el bagazo sobrante para obtener tableros prensados.
• La cachaza y cenizas se usan como abono en los campos y el papel se recicla para beneficio de entidades sociales.
• Se implementaron mecanismos para recuperar todos los materiales y reprocesarlos.		 • Se obtiene una ganacia de US $120,000 anual por venta de bagazo.
• En los campos se obtiene un ahorro en el uso de abo-nos al aplicar a los terrenos la cachaza y la ceniza.
• Con los mecanismos implementados se recuperan 8,881 qq de azúcar/año
5. Uso sostenible de recursos natu-rales renovables Asocaña-Ingenio Manuelita • Alto consumo de agua en el riego tanto por falta de estructuras de medición como de modernización del sistema tradicional. • Enfalcado de canales.
• Utilización de politubulares, riego por ventanas.
• Impermeabiliza-ción de reservorios.		 • En 1996 hubo un ahorro de 1’800,000 m3 de agua por un valor equivalente a $100’000,000, lo cual significa una reducción del 3% en costos de riego.
• Adicionalmente disminución de la demanda de energía en los pozos.
6. Mejoramiento de la calidad, durabilidad y funcionalidad del pro-ducto Asocaña-Ingenio Mayagüez • Requerimientos específicos de los clientes sobre características de calidad • Implementación y certificación del Sistema de Calidad ISO 9002, en los procesos de Campo, Cosecha y Fábrica. Mejoramientos en el proceso productivo • Controles en el proceso que tiene incidencia directa sobre reducción en el uso de insumos (ejemplo azufre) ; manejo de recursos (ejemplo agua) y satisfacción de las necesidades de calidad del cliente