CEMENTOS BOYACA S.A.

EXPERIENCIAS EN ECOEFICIENCIA

El Consejo Empresarial Mundial para el Desarrollo Sostenible propone que la ecoeficiencia es el proceso de generar valor constantemente a través de:
1. Reducción o sustitución del consumo de materias primas e insumos.
2. Reducción en el consumo de energía.
3. Eliminación de riesgos e impactos ambientales y para la salud.
4. Reutilización y reciclaje.
5. Uso sostenible de recursos naturales.
6. Mejoramiento de la calidad, durabilidad y funcionalidad del producto.

Desde 1995, el Comité Interempresarial para el Desarrollo Sostenible - CIEDES - grupo de trabajo del CECODES, compuesto por funcionarios técnicos de las empresas afiliadas, recopila experiencias en las cuales una gestión ambiental adecuada generó valor para la empresa.

Podemos mencionar la experiencia de CEMENTOS BOYACA que en su proyecto de reconversión a tecnología limpia de la planta de Nobsa y mediante la revisión de sus procesos, ha logrado aumentar su productividad y a la vez conseguir beneficios adicionales.

PROYECTO DE MODERNIZACION Y AMPLIACION DE LA PLANTA - NOBSA
RECONVERSION A TECNOLOGIA LIMPIA

En junio de 1996 entró en operación el proyecto de modernización y ampliación de la planta Nobsa, en el cual se hizo una inversión de 80 millones de dólares que permitió llevar la capacidad instalada a un nivel de 1'700.000 t/año de cemento (incremento del 70%), adoptando la misma tecnología y sistemas de control ambiental que se utiliza en las plantas cementeras más avanzadas y eficientes del mundo.

El proyecto consistió en reconvertir el horno N°3 de proceso húmedo a proceso seco e instalar los equipos complementarios. Este cambio tecnológico conllevó a que se desarrollaran más de 36.000 horas de entrenamiento y un replanteamiento total de las gestiones de producción, aseguramiento de calidad y control ambiental, así como la administrativa, comercial y de recursos humanos.

De la inversión total, se dedicaron al control ambiental alrededor de 12 Millones de dólares. A continuación se relacionan los principales beneficios, desde el punto de vista ambiental, derivados de la modernización y ampliación de la planta.

Concepto
Objetivo
Resultado
Consumo de agua industrial Minimizar el consumo, bajar la presión sobre el recurso hídrico y reducir el costo de consumo, mediante el cambio de proceso de húmedo a seco y la recirculación del agua industrial. Disminución del 45% del consumo específico de agua para uso industrial.
Recurso minero Maximizar la vida útil de las canteras bajando la relación estéril:mineral. Reducir la presión sobre el recurso minero y bajar costo de producción. Reducción del orden del 20% en la relación estéril:mineral en una de las canteras.
Consumo de energía térmica Desarrollar el proceso de fabricación de clinker de la forma más eficiente posible, de manera que se alcance el más bajo consumo de energía térmica, acorde con los mejores desempeños de plantas líderes a nivel mundial. Reducir la presión sobre el recurso minero carbón y bajar el costo de producción Reducción del 45% en el consumo específico de energía térmica.
Emisiones Reducir la emisión de partículas, óxidos de azufre y óxidos de nitrógeno a la atmósfera a niveles que cumplan con la normativa internacional (normativa Suiza : máx. 50 mg / m 3 N en partículas, 400 mg/ m 3 N en óxidos de azufre y 800 mg/ m 3 N en óxidos de nitrógeno). Minimizar el impacto visual que genera la planta por la emisión en chimenea. Partículas: de 200 - 400 mg/ m 3 N se pasó a menos de 25 mg/ m 3 N. Óxidos de azufre: se obtuvo 7.1 mg/ m 3 N. Óxidos de nitrógeno: se obtuvo 764 mg/ m 3 N. No hay emisión visible en las chimeneas.
Explotación sostenible de las canteras Llevar a cabo la explotación de las canteras con el menor impacto ambiental posible. A medida que se avanza en el plan minero, ir recuperando las áreas que no van a ser intervenidas en el futuro. Registros en los acelerógrafos que indican un adecuado control de las voladuras. En 1996, siembra de cerca de 14000 árboles, recuperación y vegetalización de 56000 m 2 de taludes y recuperación con biomanto de 12400 m 2 de terrenos.
Calidad del cemento producido por el nuevo proceso Con las modificaciones hechas en el proceso productivo, en una primera etapa mantener la calidad de los diferentes tipos de cemento y en una segunda etapa, mejorar los resultados con respecto al proceso anterior. Mayor uniformidad del clinker. En proceso de mejoramiento el cemento, considerando las recomendaciones de los clientes.