DIMENSION |
OPORTUNIDAD DE MEJORAMIENTO |
ACCION |
BENEFICIOS |
1. Reducción o sustitución del consumo de materias primas e insumos |
• Sustitución de importación de fibras para la producción de pulpa y papel por fibras nacionales.
• Aprovechamiento del potencial forestal nacional.
• Utilización adecuada de tierras de acuerdo a su vocación
• Sustitución de fibras provenientes de bosques tropicales por fibras de bosques cultivados |
• 1969 - Inicio del Programa de reforestación
• Investigación de mejores especies para los productos
• Establecimiento de plantaciones
• Mejoramiento genético |
• Desarrollo del programa forestal a nivel nacional
• Reforestación de más de 40.000 hectáreas.
• Generación de más de 3.000 empleos en áreas rurales
• Reincorporación a economía nacional de más de 40.000 hectáreas
• Protección del suelo contra la erosión, regulación de corrientes de agua, absorción de CO 2
• Actividad económica en más de 30 municipios. |
| 2. Reducción en el consumo de energía |
• Utilización de Licor Negro generado en el proceso de pulpeo para generar energía |
• En 1968 se instaló la primera planta de recuperación de quími cos.
• En 1974 se instaló la segunda planta de recuperación de químicos |
• Recuperación del 90% de los químicos utilizados en el proceso del pulpeo
• Sustitución de 221 Kg de carbón por cada 1.000 Kg de sólidos de Licor Negro quemados. • Generación de 190.000 lb/h de vapor con base en un recurso natural renovable
• Control de contaminación de las aguas residuales |
| 3. Eliminación de riesgos e impactos ambientales y para la salud |
• Disminución en el consumo de cloro en la planta de blanqueo |
• Instalación de la etapa de delignificación con oxígeno antes de la clorinación (1986)
• Disminución de 5 etapas de blanqueo a 3
• Adición de peróxido
• Mejoras en el cocimiento de la pulpa
• Control automático de dosificación de cloro
• Introducción de fibras de eucalipto, más homogéneas y más fáciles de blanquear. |
• Disminución en el consumo de cloro de 100 Kg/Ton de pulpa blanca en 1984 a 20 Kg de cloro/Ton de pulpa blanca en 1997 |
| 4. Reutilización y reciclaje |
• Reutilización de fibras de empaque en la fabricación de cajas, cartones y cartulinas. |
• Smurfit Cartón de Colombia inicia la cultura del reciclaje en Colombia en 1947 con la instalación del Molino 1 en Puerto Isaacs.
• Montaje de la máquina 3 para producir Liners Cartones con papel reciclado (1962) en puerto Isaacs
• Montaje de la máquina 5 en Barranquilla (1976)
• Inicio del programa de reciclaje empresarial (1992) |
• Reciclaje de 100.000 Ton de papel y cartón al año , que son aproximadamente 30% de las fibras utilizadas como materia prima
• Sustitución de importaciones
• Generación de ingresos a 20.000 familias de escasos recursos.
• Fuente de ingreso en obras de beneficencia · Disminución de Residuos Sólidos a disposición final con incremento de la vida útil de los rellenos sanitarios. |
| 5. Uso sostenible de recursos naturales renova- bles |
• M e j o r a m i e n t o genético de los eucaliptos |
• Se inicia el programa de mejoramiento genético de eucaliptos (1969)
• Selección de los mejores 32 clones
• Establecimiento de ensayos de interacciónsitio
• Plantación de 5.200 hectáreas
• Micropropagación (reproducción con cultivos de tejido) |
• Producción de fibras homogéneas de excelente calidad
• Aumento en la productividad del bosque de 20 m 3 /hec/año a 30-40 m 3 /hec/año
• Disminución en el tiempo de crecimiento a 6-7 años
• Mayor consumo de CO 2 y producción de Oxígeno
• Mayor volumen de madera/hectárea cultivada • Uso eficiente del recurso suelo
• Menores costos de establecimiento y manejo de la plantación
• Reducción en el consumo de químicos en el pulpeo del 20% y de blanqueo en un 30%
• Generación de más de 370 empleos en el campo
• Reincorporación de 5.200 hectáreas a la economía nacional |
| 6. Mejoramiento de la calidad, durabilidad y funcionalidad del producto |
• Disminución en el peso de las láminas de corrugado medio |
• Mejora en las fibras utilizadas
• Mejoras en los procesos de pulpeo, producción de papel, fabricación de las cajas.
• Mejor control del proceso para lograr una excelente calidad
• Diseños de empaques más eficientes utilizando programas de optimización |
• Disminución en el peso de 1000 m 2 de material corrugado de 815 Kg en 1970 a 539 Kg hoy en día con un mejor desempeño
• Por cada 1.000 m 2 de lámina de corrugado se ahorran con respecto a lo que se necesitaba en 1970:
» 121 Kg de madera
» 148 Kg de papel reciclado
» 86 m 3 de agua
» 260 kwh de energía
» 39 m 2 de área plantada de bosques |
