Indicadores de Sostenibilidad
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La ecoeficiencia se refiere al proceso continuo de maximizar la productividad de los recursos, minimizando desechos y emisiones, y generando valor agregado para las empresas, sus clientes y sus accionistas. A través de la eficiencia y el compromiso en todos los niveles de la organización se encuentran alternativas de uso, manejo y tratamiento que mejoran los sistemas de producción, incrementando su productividad y minimizando los impactos sociales y ambientales.

Como unidad productiva para los cálculos de los indicadores de sostenibilidad Tetra Pak se usa la siguiente:

MSTP /Million Standar Packs: MILLON DE ENVASES ESTANDAR

Un ENVASE ESTANDAR equivale a transformar la producción de envases de 200ml, 250 ml y 750 ml a un envase de 1 LITRO el cual se toma como el envase estándar y que pesa 28.5 gr. por envase.

CONSUMO DE AGUA

El proceso productivo de los envases de Tetra Pak en Colombia en un proceso 100% seco y por lo tanto no usa agua de proceso. El consumo de agua se limita a los servicios y por el uso doméstico. Independiente de este aspecto la compañía ha desarrollado campañas de manejo eficiente de este recurso para el lavado de baños y en el manejo del casino. El resultado de estas campañas se evidencia de acuerdo a la tendencia tanto del indicador por Millón de envases estándar como por el consumo por empleado especialmente en el último año.


Cálculo: Consumo anual de agua (Doméstico + Servicios) por Unidad de Producto (en Metros Cúbicos/MSTP-Millón Standard Packs) de TETRA PAK COLOMBIA.

Expresado como: Metros cúbicos de agua consumida por cada millón de envases estándar producidos, desde 1998 a 2002.

Evaluación del Objetivo: el objetivo propuesto para el año 2002 (Reducción de un 26% el consumo por unidad de producción) se cumplió satisfactoriamente gracias a la implementación del programa de gestión ambiental para el consumo y ahorro de agua.. El resultado de estas campañas se evidencia de acuerdo a la tendencia del indicador (m3/MSTP), presentando una reducción del indicador por unidad de producción del 30.3%

CONSUMO DE AGUA POR EMPLEADO


Cálculo: Consumo anual de agua potable / Número de empleos directos de TETRA PAK COLOMBIA.
Expresado como: Metros cúbicos de agua potable consumida por empleado, desde 1998 a 2002.

Evaluación: el objetivo propuesto para el año 2002 se cumplió satisfactoriamente, adicionalmente se presenta una disminución del indicador por empleado del 5%, aunque el número de empleados creció en un 8%.

CONSUMO DE ENERGIA ELECTRICA:

Para el proceso de producción de los envases de Tetra Pak en Colombia principalmente se usa energía eléctrica para la operación de motores y equipos electrónicos, aspecto ambiental significativo en el proceso de producción de los envases asépticos, por lo tanto se han implementado sistemas de aumento de eficiencia de producción (Producir más con menos energía) y programas de Ahorro y uso eficiente de este recurso.

Cálculo: Consumo anual de energía en fábrica por Unidad de Producto (en Gigajulios/MSTP-Millon Standard Packs) de TETRA PAK COLOMBIA.
Expresado como: Gigajulios de energía consumida por cada MSTP, desde 1998 a 2002.

Evaluación: se cumplió satisfactoriamente el objetivo ( Reducción en un 5% el consumo de energía por unidad de producción). Se presentó una reducción del 13% en el indicador, gracias al aumento en la eficiencia operacional de los equipos (OEE – Operational Equipment Efficiency) y a la implementación del programa PAURE ( Programa de Ahorro y Uso Eficiente de Energía).

ENERGÍA ELÉCTRICA VS ENERGÍA TOTAL


Cálculo: Consumo total de energía eléctrica / Consumo total de energía (eléctrica y térmica) de TETRA PAK COLOMBIA.
Expresado como: Porcentaje del consumo de energía eléctrica respecto al consumo total de energía (eléctrica y térmica), desde 1998 a 2002.

CONSUMO DE ENERGÍA TÉRMICA

Cálculo: consumo anual de energía térmica en fábrica por Unidad de Producto ( GJ/MSTP).
Expresado como: Porcentaje del consumo de energía térmica respecto al consumo total de energía (eléctrica y térmica), desde 1998 a 2002.

Evaluación: Se cumplió satisfactoriamente el objetivo ( Reducción en un 22% el consumo de energía por unidad de producción). Se presentó una reducción del 59% en el indicador, esta disminución se debe principalmente a que la operación del túnel de secado(de tintas) solamente con uno de los dos los quemadores de Gas Natural disponibles, sin efectos negativos en la producción, gracias a un adecuado sistema de control de temperatura implementado por mantenimiento, adicionalmente se ha incrementado la eficiencia operacional de la máquina impresora de manera significativa y por último se están recirculando los gases de secado ricos en solventes.

El sistema de Gestión Ambiental de la planta de Tetra Pak Colombia tiene presupuestado el inicio de monitoreo de los productos de combustión ( Material Particuládo, Óxidos y Trióxidos de Azufre y Nitrógeno, Monóxido y Dióxido de Carbono) a partir del 2008 de acuerdo a la resolución DAMA 391 del 6 de Marzo de 2001.

INDICADOR ECONÓMICO DEL USO DE ENERGÍA


Cálculo: (Aporte al PIB Nacional / año) / (Gigajulios de energía consumido / año) de TETRA PAK COLOMBIA.
Expresado como: Dólares Corrientes de aporte al PIB Nacional por cada gigajulio de energía consumido, desde 1998 a 2002.

Interpretación: Por cada Gigajulio de energía consumida en el 2002 Tetra Pak COLOMBIA aportó al PIB nacional US$ 1.137, mientras en 1998 solo se aportaban US$304.

MATERIAS PRIMAS:

Una mayor eficiencia de conversión de las materias primas a producto final se traduce en una reducción en los costos de producción y por lo tanto en un aumento de productividad y de competitividad. Mostramos la evolución año tras año del consumo de la principal materia prima que interviene en el proceso de transformación a producto final.

El 100% de la materia prima principal para la producción de los envases de Tetra Pak en Colombia es importada y consiste en papel semiterminado el cual esta compuesto de 75% Papel de fibra celulósica larga proveniente de bosques cultivados sostenidamente, 20% Polietileno de Baja Densidad y 5% correspondiente al film de 6.5 micras de aluminio, materiales que conforman las 6 capas de protección de las cuales están compuestos los envases de Tetra Pak.

Ya que dicha materia prima posee un alto costo y su disponibilidad en Colombia es limitada la compañía ha desarrollado importantes programas de reducción del desperdicio de materia prima y aumento de la eficiencia de producción, situación que se refleja en una disminución para el 2002 del 2.5% en el consumo de materias primas por unidad producto respecto al consumo del año 2001.

Cálculo: Cantidad de materias primas utilizadas por Unidad de producto (en Toneladas/MSTP-Millon Standar Packs) de TETRA PAK COLOMBIA.

Expresado como: Toneladas de materia prima utilizadas para producir una tonelada de producto, desde 1998 a 2002.

Desperdicio de Materias Primas

Cálculo: Desperdicio de materias primas / Cantidad de materias primas utilizadas de TETRA PAK COLOMBIA.

Expresado como: Porcentaje de desperdicio de materias primas respecto a la cantidad de materias primas utilizadas, desde 1998 a 2002.

Interpretación: Como resultado del aumento de la productividad, el control de proceso y eficiencia de los procesos de impresión y laminación de Tetra Pak se logró reducir en un 5.4%, respecto al 2001.

Reciclaje de residuos de Envases de Tetra Pak

* MADERA SINTÉTICA - ECOPLAK

Uno de los resultados más importantes de la gestión ambiental de Tetra Pak en Colombia es el manejo de los residuos sólidos generados por el desperdicio de producción y por embalaje de las materias primas recibidas.

El principal proyecto para dar respuesta al 93% del total de los residuos generados, correspondientes a los residuos de producción de los envases de Tetra Pak, es la transformación de dicho residuo en Láminas de Madera Sintética denominada ECOPLAK®. Para este fin Tetra Pak ha liderado la implementación del proyecto reciclaje junto con la compañía de Ingeniería Representaciones Industriales Orión

El proyecto de producción de láminas de ECOPLAK® fue avalado en Mayo del 2002 por la Unidad de asistencia técnica ambiental para la micro, mediana y pequeña empresa “ACERCAR” -Ventanilla Ambiental del DAMA-, después de realizar el análisis técnico del contenido del proyecto de inversión denominado “Producción de láminas aglomeradas a partir de los residuos de los envases Tetra Pak” presentado por la empresa Representaciones Industriales Orion, a la cual le fue otorgado el Certificado de Elegibilidad Técnica Ambiental.

La planta de producción se encuentra ubicada en Bogotá y cuenta con una capacidad de procesamiento de 5400 ton/año. Teniendo en cuenta que actualmente se generan 6000 ton/año de residuos de envases Tetra Pak, el proyecto resulta ser una muy buena alternativa para contribuir con la disminución del impacto ambiental generado por su disposición en rellenos sanitarios.

La madera sintética ECOPLAK® se considera técnicamente viable, económicamente rentable y ambientalmente amigable, además genera amplios beneficios sociales al involucrar a la comunidad de recicladores en la Cooperativa de Recicladores “Rescatar”, quienes desarrollan la tarea de recolección del residuo, de esta manera se apoya el mejoramiento de la calidad de vida de este grupo tan valioso de ciudadanos, claves en el desarrollo de la gestión integral de residuos sólidos en nuestro país.

Materia Prima y Producto Final

  

Industria de la construcción Industria del Mueble

También se han desarrollado aplicaciones como estibas, separadores, oficinas modulares, cocinas integrales entre otras.

* PRODUCCIÓN DE CARTÓN GRIS

Existe un segundo proceso para el aprovechamiento de los residuos de los envases Tetra Pak el cual consiste en la extracción mediante agua del 75% de la pulpa de papel contenida en los envases la cual es de excelente calidad. El producto obtenido es usado en tapas de agendas, tapas para libretas, tapas para marcos y un sin número de aplicaciones. Este proceso ha sido posible llevarlo a cabo gracias a la alianza hecha con la empresa CARTONAL LTDA.

PROCESO DE PRODUCCIÓN DE CARTÓN GRIS A PARTIR DE RESIDUOS DE ENVASES DE TETRA PAK

Extracción y Manejo de Pulpa


Manejo del residuo plástico Aluminio


Producto Final


Producto Final - Cartón Gris

RESIDUOS SOLIDOS:

RESIDUOS GENERADOS POR LA PRODUCCION

Cálculo: Cantidad de residuos industriales generados por la producción (Toneladas / año) de TETRA PAK COLOMBIA.

Expresado como: Toneladas / año, desde 1998 a 2002.

Interpretación: Aunque el porcentaje de desperdicio total generado ha disminuido de un 7.5% a un 7.1% en el último año, la generación de residuos se ha incrementado debido al crecimiento de la producción.

RESIDUOS ENVIADOS A DISPOSICIÓN FINAL

Cálculo: Cantidad de residuos a disposición final (Toneladas / año) de TETRA PAK COLOMBIA.

Expresado como: Toneladas / año, desde 1998 a 2002.

Interpretación: Es importante anotar que con el inicio del almacenamiento para el proyecto de aglomerados del residuo industrial de los envases de Tetra Pak a partir del año 2000 se logró que la disposición de residuos al relleno sanitario pasará de 167 tn/año en 1999 a 10 ton/año en el 2002 limitándose a los residuos domésticos no aprovechables.

VERTIMIENTOS:

Como consecuencia de que Tetra Pak en Colombia realiza un proceso de producción en Seco, tanto la demanda Biológica de Oxigeno, la demanda química de Oxigeno y los Sólidos Suspendidos Totales por unidad de producto generados por la compañía son bastante bajos y se limita al impacto generado por el uso doméstico y por la generación de material orgánico por la actividad del casino de la compañía. Adicionalmente gracias a que la planta de Tetra Pak COLOMBIA se encuentra ubicada dentro la Zona Franca de Bogotá se cuenta con una planta de tratamiento de aguas residuales de tipo lodos activados con aireación extendida, la cual presenta una excelente eficiencia de remoción de la carga orgánica y un sistema de deshidratación de lodos que permite aprovechar el lodo seco como abono orgánico para los jardines del parque industrial.


Planta de tratamiento de Aguas Residuales Zona Franca

CARGA ORGÁNICA DBO5

Cálculo: Kilogramos de carga química por Unidad de Producto (en Kilogramos/ MSTP-Millon Standar Packs) de TETRA PAK COLOMBIA.
Expresado como: Kilogramos de Demanda Química de Oxígeno (DQO) generados por cada MSTP, desde 1998 a 2002.

Evaluación: el objetivo propuesto para el año 2002 se cumplió satisfactoriamente con el objetivo propuesto (Reducción en un 10% la carga química), se presentó una reducción del 15.38% en la carga química del efluente final por unidad de producción, gracias al programa de gestión ambiental implementado en el casino.

CARGA QUIMICA DQO

Cálculo: Kilogramos de carga química por Unidad de Producto (en Kilogramos/ MSTP-Millon Standar Packs) de TETRA PAK COLOMBIA
Expresado como: Kilogramos de Demanda Química de Oxígeno (DQO) generados por cada MSTP, desde 1998 a 2002

Expresado como: Se cumplío satisfactoriamente con el objetivo propuesto (Reducción en un 10% la carga química), se presentó una reducción del 18.8% en la carga química del efluente final por unidad de producción, gracias al programa de gestión ambiental implementado en el casino.

SÓLIDOS SUSPENDIDOS TOTALES

Cálculo: Kilogramos de Sólidos Suspendidos Totales por Unidad de Producto (en Kilogramos/MSTP-Millon Standar Packs) de TETRA PAK COLOMBIA.
Expresado como: Kilogramos de Sólidos Suspendidos Totales generados por cada MSTP, desde 1998 a 2002.

Evaluación: se cumplió satisfactoriamente con el objetivo (reducción en un 10% de la carga de sólidos suspendidos), se presentó una reducción del 17.5 % en los sólidos suspendidos del efluente final por unidad de producción, gracias al programa de gestión ambiental implementado en el casino. Para el control de este parámetro se instalaron rejillas en el área de lavado de platos para evitar las descargas de sólidos al efluente final.

EMISIONES:

Gracias a que la Planta de Tetra Pak en Colombia usa (desde el inicio de sus operaciones en 1997) para su proceso de secado de tintas, aire calentado por medio de GAS NATURAL, la generación de Material Particulado, Dióxidos de Azufre, Nitrógeno y Monóxido de Carbono no es significativa reduciéndose el impacto ambiental por emisiones atmosféricas a la emisión de Dióxido de Carbono como resultado natural del proceso de combustión; no siendo necesario permiso de emisiones atmosféricas ni la presentación de informe de estado de emisiones; por lo tanto la gestión ambiental se ha enfocado en optimizar el uso de Gas Natural, por medio del aumento de la eficiencia operacional del equipo (Producir más con el mismo consumo de Energía), control de la eficiencia de combustión y recirculación de gases ricos en solventes ( Etanol), lo cual permite reducir el consumo de Gas Natural.

Se logró una disminución del 60.74% en la emisión de Kg CO2 por MTSP en el 2002 vs el 2001.

Cálculo: Kilogramos de Dióxido de Carbono (CO2) por Unidad de Producto (en Kilogramos/MSTP-Millon Standar Packs) de TETRA PAK COLOMBIA.
Expresado como: Kilogramos de Dióxido de Carbono (CO2) generado por MSTP, desde 1998 a 2002.

Horno de secado mediante gas natural

PAPEL

Un aspecto importante del impacto ambiental de la actividad administrativa es el consumo de papel, el cual disminuyó en un 40% en el 2002 respecto al consumo del año 2001, gracias al programa de reutilización de papel para fotocopias y de impresión por ambas caras de documentos finales.

Cálculo: Valor del total de papel consumido /numero de empleos directos de TETRA PAK COLOMBIA.
Expresado como: Dólares corrientes consumidos por cada empleado en papel, desde 1998 a 2002.

INVERSION EN ECOEFICIENCIA DE TETRA PAK ANDINA

Inversión en Ecoeficiencia de TETRA PAK COLOMBIA

Inversión al Final del Tubo: 30.637 U$

Inversión en Tecnologías más Limpias: 62230 U$

Inversión en Ecoeficiencia desde 1998 al 2002: 92.867 U$